標準操作手順：FTIR分析用高品質KBrペレットの調製

目的

高透過率で不純物のないKBrサンプルディスクを作成するための標準化されたプロセスを定義し、明確な特性ピークを確保し、ベースライン干渉を最小限に抑える。 FTIR分光法.

素材と環境仕様

• KBrの純度： FTIRグレード（スペクトルグレード）のKBr（純度$ge$ 99.99%）のみを使用してください。分析グレードや化学グレードは、ゴーストピークの原因となる微量の炭酸塩や硝酸塩を含むため避けてください。
• 乾燥させる： KBr粉末は、120℃～150℃のオーブンで少なくとも2時間焼く必要がある。デシケーターまたは60℃の保温庫で保管する。
• 湿度コントロール： 実験室の湿度は＜50% RH（理想的には＜40%）でなければならない。急激な吸湿を防ぐため、すべての研磨と組み立てを赤外線ランプの下で行うこと。

機材の準備

• 乳鉢と乳棒： アゲートセットのみを使用してください。ガラスや磁器の道具は、シリカの不純物（1000 $cm^{-1}$に吸収ピークを引き起こす）を持ち込む可能性があります。
• クリーニング： 乳鉢、乳棒、ダイセットを無水エタノールで3回拭く。風乾またはヒートガンを使用し、溶剤が残らないようにする。

ステップ・バイ・ステップの手順

段階A：混合と粉砕

1. サンプル比率：
   • 強力な吸収体（有機）： 試料：KBr＝1：200～1：500。
   • 弱吸収剤（無機）： 試料：KBr＝1：50～1：100。
2. 研磨技術： * 試料をまず乳鉢に入れ、細かく粉砕する。
   • KBrを2～3回に分けて加える。混合物が均質になり、テクスチャーが微粉（粒子サイズ$le$ 2 $u$m）になるまで、穏やかに円を描くように動かす。
   • 注意：研磨しすぎると表面積が大きくなり、過度の吸湿につながることがある。

フェーズB：金型の組み立てとプレス

1. ローディング： ダイベースを水平な場所に置く。小さなヘラを使って、混合物をダイスリーブに移す。プランジャーを軽く叩くか回転させ、パウダーが均一になるようにする。
2. 掃除機をかける（重要）： 真空ポンプをダイに接続する。真空ポンプをダイに接続する。 1～2分.これにより、閉じ込められた空気が取り除かれ、圧力下での微細な気泡や亀裂の発生が防止される。
3. 圧力をかける： 油圧プレスに金型を入れる。ゆっくりと圧力を上げて 8～10トン (標準13mmダイ用）。
4. 圧力メンテナンス： の間、圧力を維持する。 60～90秒 KBrの結晶が融合して一体化した透明な格子になるように。
5. コントロールリリース： ゆっくりと 圧力弁を開放する。急激な減圧は内部応力を引き起こし、"クモの巣状 "骨折や "白濁した "椎間板の原因となる。

品質検査（QC）

適格なKBrペレットは、半透明から透明（薄い氷のよう）で、表面が滑らかで、粒状でないものでなければならない。

観察	正当な理由	是正措置
不透明/白ペレット	大きな粒子または低圧	プレスゲージをチェックする
曇りパッチ	こもった空気や湿気	真空が機能していることを確認する。
亀裂／骨折	急激な減圧または不均等な負荷	圧力をゆっくり解放する。
ラージウォーターピーク (3400 $cm^{-1}$)	高湿度または湿ったサンプル	IRランプの下で操作し、試料を一定重量まで乾燥させる。

分析後のメンテナンス

• ブランクコントロール： 大気中の$CO_2$と残留$H_2O$の干渉を差し引くために、バックグラウンドとして常に "Blank KBr Pellet"（サンプルなし）を実行します。
• 金型の保管： KBrは鋼鉄に対して腐食性が高い。使用後すぐに、すべての金型部品をエタノールで洗浄し、乾燥させてデシケーターに保管する。

主な改善点の概要

• 標準化された用語： 業界標準用語に変更（例：「スペクトルグレード」、「油圧プレス」）。
• バキューム・ステップ バキューム段階を明示的に追加した。これは、元のワークフローでペレットが失敗（白濁）する最も一般的な理由である。
• トラブルシューティング表： 一般的なプレパレーションエラーを特定し、修正するためのクイックリファレンスガイドを提供。
• 圧力パラメーター： 一貫した結果を得るために、トン数と保持時間を明確にした。