Estudio de caso: Prensa hidráulica automática de 60T para aplicaciones de guantera

Resumen del proyecto

En marzo de 2026, Hench entregó una prensa hidráulica automática personalizada de 60 toneladas de tipo partido a una empresa líder en nuevos materiales de Pakistán. El sistema se diseñó específicamente para entornos de caja de guantes, lo que permite la preparación de muestras de alta precisión para la investigación de baterías de estado sólido.

La solución forma parte de nuestra avanzada Prensa hidráulica automática diseñada para cumplir estrictos requisitos de laboratorio y ciencia de materiales.

Información clave

• Cliente: New Materials Company, Pakistán
• Aplicación: Peletización de electrolitos sólidos de sulfuro y formación de electrodos de metal de litio
• Modelo del equipo: HAP-60FS Prensa hidráulica automática de 60T de tipo partido (versión caja de guantes)
• Fecha de instalación: Marzo 2026
• Servicio de asistencia: Puesta en servicio remota, orientación técnica y formación de operadores.

Retos de los clientes

Sensibilidad medioambiental extrema

Los electrolitos sólidos de sulfuro y el metal de litio son muy sensibles a la humedad y el oxígeno. Las prensas manuales tradicionales no pueden mantener un entorno totalmente sellado, lo que provoca oxidación, degradación del material y resultados de ensayo incoherentes.

Baja eficiencia de producción

El prensado manual requería aproximadamente 20 minutos por lote, con desviaciones de densidad superiores a ±3%. Esto limitaba el rendimiento experimental y retrasaba el progreso de la investigación.

Funcionamiento incoherente

El control manual de la presión, el tiempo de mantenimiento y la liberación dependía en gran medida de la experiencia del operario. A menudo, esto provocaba una densidad desigual, daños en las muestras y un aumento de los costes por ensayo y error.

Espacio limitado en la guantera

Las prensas integradas convencionales ocupaban demasiado espacio interior, lo que restringía la colocación de otros equipos y aumentaba los riesgos de contaminación.

Solución Hench

Diseño estructural de tipo partido

El sistema adopta una estructura de tipo dividido, que separa la unidad de control del módulo de prensado. La unidad de prensado se instala en el interior de la guantera, mientras que el sistema de control permanece en el exterior. Este diseño:

• Reduce el uso de espacio interno
• Evita la contaminación por polvo de los componentes eléctricos
• Mejora la seguridad y la accesibilidad para el mantenimiento

Control de presión de alta precisión

• Rango de presión: 0-60 toneladas
• Precisión de control: ±0,1 toneladas
• Proceso multietapa programable: hasta 30 pasos (presionar, mantener, soltar)
• Tiempo de mantenimiento: ajustable de 0 a 999 segundos

Esto asegura una aplicación de presión consistente y mantiene la variación de densidad dentro de ±1%.

Seguridad y compatibilidad

• Alivio automático de presión con protección del límite de la botella
• Parada de emergencia y protección contra fugas
• Puerta de seguridad reforzada con ventana visual
• Totalmente compatible con los sistemas de caja de guantes de gas inerte

Servicios de apoyo

Integración personalizada

Hench optimizó el sistema en función de las dimensiones de la guantera del cliente (1500 × 900 × 800 mm), garantizando una instalación y un funcionamiento perfectos.

Formación profesional

Impartimos formación bilingüe:

• Configuración de parámetros
• Mantenimiento del moho
• Solución de problemas

Esto permitió al equipo del cliente utilizar el sistema de forma independiente.

Asistencia posventa

• 1 año de garantía con asistencia técnica de por vida
• Revisiones periódicas del sistema
• Orientación para la optimización de procesos

Resultados de la aplicación

Mejora significativa de la eficiencia

El tiempo de preparación de las muestras se redujo de 20 a 4 minutos por lote, lo que multiplicó por más de 5 su eficacia y permitió realizar experimentos de alto rendimiento.

Mayor coherencia de los datos

• Superficies lisas de las muestras sin oxidación ni grietas
• Variación de la densidad controlada dentro de ±1%
• Repetibilidad mejorada para la investigación y la publicación

Funcionamiento simplificado y mayor seguridad

El proceso automatizado reduce la intervención manual. Los operarios solo tienen que cargar y descargar las muestras, lo que minimiza los errores y garantiza la plena protección del medio ambiente.

Mejor aprovechamiento del espacio

El diseño dividido liberó aproximadamente 30% de espacio en la caja de guantes, lo que permitió una mejor disposición de los equipos y una mayor eficiencia del laboratorio.

Comentarios de los clientes

"La prensa hidráulica automática de tipo partido de 60T se adapta perfectamente a nuestro entorno de caja de guantes. Resuelve los retos clave de la manipulación de materiales delicados al tiempo que mejora significativamente la eficiencia. El sistema es fácil de usar, muy preciso y cuenta con el apoyo de un equipo técnico muy profesional. Se ha convertido en esencial para nuestra investigación de baterías de estado sólido".

Conclusión

Con su estructura de tipo dividido, control automatizado preciso y servicio de asistencia completo, Hench ofrece una solución fiable para el prensado de materiales sensibles en entornos controlados. Este sistema es ideal para aplicaciones avanzadas como baterías de estado sólido, vidrio metálico y materiales de perovskita, y ayuda a los laboratorios a mejorar la eficiencia, la uniformidad y la seguridad.