Una comprimidora automática de 200 toneladas impulsa la investigación cerámica avanzada en la NUS

Como socio estratégico a largo plazo, la Universidad Nacional de Singapur (NUS) ha estado profundamente comprometida con la investigación de materiales cerámicos de ultra alta temperatura, particularmente en áreas de vanguardia como la cerámica eutéctica de óxido para aplicaciones aeroespaciales. La universidad lleva a cabo múltiples proyectos de investigación a nivel nacional y sirve de importante base de formación práctica para estudiantes de ciencias de los materiales e ingeniería.

Con el continuo avance de la investigación en cerámica de alta dureza y ultra alta temperatura, las limitaciones de los equipos de prensado existentes se hicieron cada vez más evidentes. El anterior sistema de prensado de comprimidos adolecía de:

• Capacidad de tonelaje insuficiente
• Baja precisión de regulación de la presión
• Compactación desigual del polvo
• Elevados índices de grietas y defectos de poros

Estos problemas afectaban directamente a la densidad de la cerámica, la integridad estructural y la reproducibilidad experimental, creando cuellos de botella tanto en la investigación científica como en la formación de los estudiantes. Para superar estos retos, la NUS necesitaba un sistema inteligente de prensado de comprimidos de alta precisión y gran tonelaje, capaz de dar soporte tanto a la investigación avanzada como a las aplicaciones docentes.

Evaluación técnica y selección de equipos

Tras múltiples rondas de evaluación técnica y pruebas in situ, NUS seleccionó nuestro Tableteadora automática de 200 toneladas como solución óptima.

Principales ventajas técnicas

1. Amplio rango de presión con alta precisión

• Presión regulable de 1 a 200 toneladas
• Error de presión ≤ ±1%
• Cumple plenamente los requisitos de moldeo preciso de polvos cerámicos avanzados

2. Sistema de control PLC inteligente

• Diseño de control dividido para un funcionamiento estable
• Interfaz de pantalla táctil en dos idiomas (chino/inglés)
• Presurización multietapa programable
• Función automática de compensación de la presión

3. Presurización bidireccional de alta uniformidad

• Estructura de prensado bidireccional
• Uniformidad de presión hasta 98%
• Reduce significativamente la formación de grietas y defectos internos

4. Mayor seguridad para aplicaciones docentes

• Múltiples mecanismos de protección de seguridad
• Adecuado para entornos de formación de estudiantes
• Diseño operativo estable y fácil de usar

Esta configuración no sólo respondía a las necesidades inmediatas de investigación de la universidad, sino que también garantizaba un funcionamiento seguro y eficaz de la enseñanza.

Soluciones personalizadas para materiales cerámicos avanzados

Para alinearnos con la dirección de investigación especializada en cerámica de la NUS, proporcionamos una solución técnica totalmente personalizada.

Personalización de moldes

• Juegos de moldes cuadrados y redondos
• Moldes calefactores para prensado a temperatura controlada
• Capacidad de prensado sin oxígeno
• Soporte ultrafino para conformado de chapa

Estas configuraciones son compatibles con diversos polvos cerámicos avanzados, incluidos:

• Cerámica a base de alúmina
• Cerámica de nitruro de silicio
• Cerámica eutéctica de óxidos

El sistema permite un control preciso de la densidad y la microestructura del cuerpo verde, lo que favorece el desarrollo de materiales cerámicos de temperatura ultra alta para aplicaciones aeroespaciales y en entornos extremos.

Instalación profesional y formación técnica

Nuestro equipo de ingenieros completó:

• Instalación de equipos y puesta en marcha in situ
• Optimización de parámetros basada en las propiedades del material cerámico
• Formación específica para profesores y técnicos de laboratorio
• Optimización de los procedimientos operativos normalizados

El programa de formación se centró en:

• Diseño de la curva de presurización
• Control de llenado de polvo
• Técnicas de prevención de grietas
• Mejora de la coherencia de la densidad

De este modo se garantizaba que tanto los investigadores como los estudiantes pudieran manejar el equipo de forma independiente, manteniendo al mismo tiempo una elevada repetibilidad experimental.

Logros en investigación y docencia tras la aplicación

Avances en la investigación

Tras la puesta en marcha, la comprimidora automática de 200 toneladas mejoró notablemente la calidad del conformado cerámico:

• La densidad de muestras ha aumentado a más de 99%
• La tasa de grietas se reduce drásticamente
• Mejora de la uniformidad microestructural
• Ciclo de investigación acortado por 30%

El equipo ha apoyado múltiples proyectos relacionados con cerámicas eutécticas de óxido a ultra alta temperatura, con resultados de investigación publicados en destacadas revistas de ciencia de materiales.

Mejora de la enseñanza

A nivel docente, el equipo estableció una moderna plataforma de formación en conformado cerámico:

• Ofrece formación práctica a cientos de estudiantes de ingeniería de materiales cada año.
• Refuerza la integración de conocimientos teóricos y habilidades prácticas
• Mejora la comprensión de los mecanismos de compactación del polvo cerámico por parte de los estudiantes

El sistema tiende un puente entre la investigación académica y la aplicación en ingeniería, cultivando talentos técnicos de alto nivel en materiales cerámicos avanzados.

Valor del proyecto y cooperación a largo plazo

Esta colaboración demuestra la adaptabilidad y fiabilidad de nuestros Tableteadora automática de 200 toneladas en entornos universitarios de investigación y enseñanza. Al abordar con precisión los retos centrales del moldeo de polvos cerámicos, el proyecto logró:

• Mejora de la eficacia de la investigación
• Mejora de la calidad de la enseñanza
• Reducción de las tasas de defectos
• Innovación acelerada de materiales

A través de un apoyo técnico continuo y un servicio posventa integral, mantenemos nuestro compromiso de apoyar a la NUS en la consecución de nuevos avances en la investigación de materiales cerámicos avanzados.

Esta fructífera cooperación representa no sólo la entrega de equipos, sino también un viaje de innovación compartido entre el mundo académico y la industria, que crea valor sostenible para ambas partes.