¿Qué debo hacer si la prensa hidráulica manual del laboratorio no aplica presión?

La prensa manual para comprimidos es un dispositivo mecánico que comprime materiales en polvo o granulados en comprimidos a través de un molde. Su principio básico de funcionamiento es aplicar presión a los materiales rellenos mediante el movimiento relativo de los punzones superior e inferior dentro del molde, haciendo que formen comprimidos con una forma y dureza determinadas dentro del molde. La prensa se compone principalmente de un cilindro de aceite inferior, un muelle de presión superior, un circuito de aceite hidráulico y un pistón hidráulico. Comprender la estructura básica y el principio de funcionamiento de la prensa es útil para entender mejor las causas de los fallos y los métodos de manipulación.

La solución de problemas específica puede resolver el problema de forma eficaz. Cuando la prensa para tabletas de polvo funciona a baja velocidad, lo que significa que la presión aumenta lentamente o no alcanza la presión establecida, es uno de los fallos comunes durante el proceso de funcionamiento. Este problema puede ser causado por factores tales como el bloqueo del circuito de aceite del cilindro, el envejecimiento de los materiales, la falta de mantenimiento oportuno del equipo, y la operación incorrecta.

I. Investigación exhaustiva y ajuste

1. En primer lugar, compruebe si el pomo delantero (válvula limitadora de presión) está apretado hacia la derecha al aplicar presión (consulte la figura 1).

2. Compruebe si el tornillo de inyección de aceite es transpirable (consulte la figura 2).

3. A continuación, retire la tuerca de inyección de aceite y observe el nivel de aceite en el interior para ver si es suficiente (consulte la figura 3). El nivel normal de aceite debe estar a 1 cm de la salida de aceite.

4. Inspección de fugas de aceite: Si el aceite se derrama desde el banco de trabajo (como se muestra en la Figura 1) o el puerto del émbolo (como se muestra en la Figura 2), esto indica que el anillo de sellado ha envejecido y desarrollado grietas. Además, observando si todavía hay aceite en el cilindro desde el puerto de aceite superior (como se muestra en la Figura 3), si no hay aceite, póngase en contacto con el fabricante para que le proporcione el anillo de sellado correspondiente (es decir, aceite hidráulico resistente al desgaste 68#) y sustitúyalo usted mismo. 4. Inspección de fugas de aceite: Si el aceite se derrama por el banco de trabajo (como se muestra en la Figura 1) o por el puerto del émbolo (como se muestra en la Figura 2), esto indica que el anillo de sellado ha envejecido y ha desarrollado grietas. Además, observando si todavía hay aceite en el cilindro desde el puerto de aceite superior (como se muestra en la Figura 3), si no hay aceite, póngase en contacto con el fabricante para que le proporcione el anillo de sellado correspondiente (es decir, aceite hidráulico resistente al desgaste 68#) y sustitúyalo usted mismo.

5.El aire de admisión provoca una presión insuficiente. Durante el proceso de transporte, la máquina de prensado se agita de un lado a otro. El aceite en el cilindro crea burbujas a medida que se mueve hacia adelante y hacia atrás, y estas burbujas bloquean la línea de suministro de aceite, lo que resulta en una presión insuficiente. Para esta operación, tenemos que insertar el largo cónico interno de seis herramientas que viene con la máquina verticalmente desde el puerto de aceite en el cilindro y presione a la posición central. Chocará con la bola inferior del cilindro (véase la figura 1). En este punto, presione con la mano izquierda y gire la manivela con la derecha. Repita este movimiento diez veces y la máquina de prensar podrá generar presión.

Si la máquina de prensado sigue sin prensar después de seguir los procedimientos anteriores, póngase en contacto con el servicio posventa del fabricante.

Ⅱ.Medidas de mantenimiento preventivo de los equipos y sugerencias de optimización:

1. 1. Limpieza y mantenimiento: Limpie el equipo después de cada uso para evitar que los materiales residuales afecten al siguiente uso.

2. Gestión de piezas de repuesto: Mantener un inventario razonable de piezas de uso común y de fácil deterioro para acortar el tiempo de espera de la reparación.

3. 3. Procedimientos operativos: Desarrolle procedimientos operativos detallados para evitar errores operativos humanos que puedan causar daños al equipo.

4. Control medioambiental: Mantener limpio el entorno de trabajo y controlar la temperatura y humedad adecuadas.

5. Seguridad y alta calidad: Siga estrictamente el rango de guía de presión del fabricante y no exceda el límite de presión.